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在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的CQF系列磁力泵吸收了高技术水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完善。
用途
CQF系列工程塑料磁力泵的过流部件采用工程塑料增强聚丙稀（PP）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的极佳选择。
适用温度：-20℃～100℃。
适用温度：-20℃～100℃。
防漏设计
以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地。是化工流程中阻断跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
操作原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
| 型号 | 口径 | 流量Q (L/min) |
扬程H (m) |
电机功率 (Kw) |
转速n (r/min) |
电压 (V) |
|
| 进口 (mm) |
出口 (mm) |
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| 8CQ-2F | 8 | 6 | 15 | 2 | 0.010 | 2800 | 220 |
| 10CQ-3F | 10 | 10 | 19 | 3 | 0.010 | 2800 | 220 |
| 14CQ-5F | 14 | 12 | 20 | 5 | 0.12 | 2800 | 220/380 |
| 16CQ-8F | 16 | 16 | 30 | 8 | 0.12 | 2800 | 220/380 |
| 20CQ-12F | 20 | 20 | 50 | 12 | 0.37 | 2800 | 220/380 |
| 32CQ-15F | 32 | 25 | 110 | 15 | 1.1 | 2800 | 380 |
| 32CQ-25F | 32 | 25 | 90 | 25 | 1.1 | 2800 | 380 |
| 40CQ-20F | 40 | 32 | 180 | 20 | 1.5 | 2800 | 380 |
| 50CQ-25F | 50 | 40 | 240 | 25 | 4 | 2800 | 380 |
| 50CQ-32F | 50 | 40 | 220 | 32 | 4 | 2800 | 380 |
| 65CQ-35F | 65 | 50 | 450 | 35 | 5.5 | 2800 | 380 |
| 80CQ-20F | 80 | 65 | 840 | 20 | 7.5 | 2800 | 380 |
| 80CQ-32F | 80 | 65 | 840 | 32 | 11 | 2800 | 380 |
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注：0.37KW以上均可配防爆电机。 系统工作压力不大于0.6MPa，粘度不大于30×10﹣6m²/s，不含铁质和硬固体颗粒液体的输送。 |
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